Непрерывное регулирование производительности основывается на точном управлении температурой воды на выходе в зависимости от величины тепловой нагрузки. Это ведет к снижению затрат в процессе эксплуатации, так как холодильная машина обеспечивает количество энергии, необходимое только для компенсации нагрузки. Для управ- ления температурой воды в чиллерах SAMURAI используются два основных компонента:

1. Золотник в винтовом компрессоре для изменения величины расхо- да хладагента через холодильный контур путем байпасирования;

2. Сложная электронная система управления, основанная на 4 режи- мах управления, в которых нужно поддерживать постоянную темпе- ратуру на выходе. Сочетание этих двух средств может быть представ- лено на диаграмме.

Существуют 4 режима управления производительностью, настройка которых возможна при конфигурировании контроллера:

• Режим увеличения производительности 1
• Режим увеличения производительности 2
• Нейтральный режим
• Режим уменьшения производительности

При заданной нагрузке и выбранной температуре воды на выходе, электронная система сравнивает измеренные значения, снимаемые с термисторов, с заданным. В зависимости от измеренного значения, с интервалом в одну минуту генерируется управляющий сигнал, кото- рый в итоге изменяет положение золотника для увеличения, либо для уменьшения производительности.

Управляющий сигнал направляется на расположенные в компрессоре электромагнитные клапаны, которые управляют движением золотни- ка. Сигнал имеет переменную длительность, поэтому положение золотника будет изменяться в соответствии с определенным режимом управления производительностью. В режиме увеличения нагрузки 1 длительность сигнала составляет 12 секунд. В режимах увеличения нагрузки 2 или уменьшения нагрузки длительность сигнала составля- ет 2 секунды. В нейтральном диапазоне положение золотника, а также производительность не меняются.

Существенным преимуществом данной системы является именно наличие четырех режимов регулирования, что дает возможность холодильной машине лучше адаптироваться к требуемой нагрузке. Если необходима быстрая реакция (измеренная температура сильно отклонилась от требуемой температуры), система будет запрограм- мирована на быстрое реагирование. Если необходима точная реак- ция (измеренная температура близка к требуемой температуре), система будет запрограммирована на более точное регулирование.

По сравнению с системами управления PID на основе пропорционально-интегрально-дифференциального регулирования, в серии AG2 реализована возможность достижения меньшего време- ни реакции, поэтому и требуемая температура достигается быстрее.

Большая гибкость системы позволяет специалисту по ее установке адаптировать время реакции или точность реакции системы к каждо- му конкретному случаю. Такая возможность осуществляется с помо- щью установки микропереключателей на микропроцессоре.